噪声大、粉尘大、汗流浃背的铸造车间，给人以“傻大黑粗”形象。而3D打印的呈现，将改动铸造业的这一传统形象，变得精密、数字化、柔性化、绿色高效。在银川经济技能开发区，一个名叫宁夏同享集团的企业，正在进行着这样的测验。
靠自力更生铸造大国重器
3D打印技能宗族中简单引起重视的是金属的3D打印以及塑料的3D打印，而一个用于铸造职业，且与制作十分简单“接轨”的3D打印技能——粘结剂喷发3D打印技能却经常被忽略。宁夏同享集团除了设备的自主研制，还研制包含碱性酚醛树脂在内的粘结剂资料，而且还在使用领域进行活跃的开发作业，包含模块化制作气缸盖砂型，内燃机机架的3D打印等等。
就在今年上半年，央视《大国重器》(第二季)第七会集，宁夏同享集团铸造用砂芯3D打印机露脸《大国重器Ⅱ：智造前锋》，展现的是同享集团自主研制的工业化使用铸造用砂芯3D打印机，其高为5.2米，重35吨，打印精度±0.3毫米。它的体积比现在国外最大的机型还要大两倍，让3D打印技能制作出更大的、精度更高的铸件成为可能。“像火车内燃发动机等大型铸件的制作，不再需求长周期、高本钱的模具，所用砂芯一次打印成型，功率和质量都到达或超过了国际同类机型最优水平。3D砂芯打印机加快了我国铸造业转型晋级进展，使得铸造职业再也不是“傻大黑粗”的职业，打破了国外高端铸造3D打印设备的独占地位。国际各国高度重视增材制作展开，将其作为完成智能制作、推进出产方式革新，抢占先进制作业竞赛制高点的重要内容。”同享集团相关负责人说。
同享集团在铸造3D打印工业化使用方面完成了国内首创，霸占了资料、工艺、软件、设备及集成等技能难题，授权专利近50项，要害技能指标到达国际先进水平，成为铸造3D打印工业化使用的“领跑者”。
智能改动铸造职业
近5年来，同享集团不断探究实践“铸造3D打印、机器人等立异技能+绿色智能工厂”这一铸造职业转型晋级新途径，先后投入10亿元，组成100余人专业团队，使用“互联网+研制”的形式，展开以绿色智能铸造为主攻方向的转型晋级研讨，树立3个数字化智能化演示工厂。
同享配备股份有限公司双创中心总经理白晋成说：“我国制作2025等政策发布后，研制团队都十分振奋，让咱们看到了自己所做的作业是正确的，对公司跨过展开、铸造职业的转型晋级益发自傲，站在国家的高度、职业的高度效劳铸造业转型晋级。”现在，同享集团正在构筑“互联网+双创+智能铸造”的工业生态，搭建专业、协同、同享、线上线下相结合的职业渠道，为职业转型供给全面处理方案，未来由经营企业向运营渠道转变，供给制作效劳。
现在，传统铸造职业高投入、高耗费、高污染、低产出、低效益特征显着，“傻大黑粗”的劳作条件和劳作环境限制展开，企业要努力推进铸造资料、工艺技能、设备、铸件产品、经营管理等全工业链的革新，完成智能化、渠道化、网络化、工业整合、效劳化、绿色化。为此，白晋成断语，绿色智能铸造就是未来铸造业首要展开的方向。
建成铸造成形智能工厂
现在，同享集团股份有限公司出资建造的国际首个万吨级铸造3D打印成形智能工厂——同享配备铸造成形智能工厂宣告建成。
同享集团相关负责人表示：“咱们的同享配备铸造3D打印智能工厂归纳技能优势明显，完成了铸造3D打印工业化使用的国内首创，其设备、工艺、软件、硬件等铸造3D打印工业化使用归纳集成技能领跑国际，将推进铸造3D打印等新技能与工业的交融，完成铸造3D打印等新技能的工业化使用，有助于带动工业链上下游的展开。”
同享配备铸造3D打印智能工厂于2016年11月开工建造。工厂规划砂芯产能2万吨/年，首要设备有3DP打印机(粘结剂喷发)12台、桁架机器人体系1套、移动机器人1台、智能立体库1套等。同享配备铸造3D打印智能工厂建成后，将在多方面完成首创，为铸造职业绿色智能转型供给演示。
早在2008年，同享配备就提出“迎候一个全新的国际”，推广“全面数字化管理”，开端探究转型晋级。2012年，该公司在总结两化交融推进实践经验的根底之上，进一步提出“数字化(智能化)引领、立异驱动、绿色制作、功率倍增”的转型晋级政策，明确了向“技能立异型企业和数字化企业”转变的目标。根据三座数字化智能化演示工厂的建造实践，同享配备形成了“云+网+厂”的新一代铸造智能工厂架构。
不仅如此，同享集团还经过将传感器使用到出产线的操控来进一步推进3D打印与自动化出产线的结合。现在，国内的铸造企业，大都依赖于传统的铸造形式，其间占用时刻最长的是模具制作、制芯、造型等进程，这大大影响了产品的交给周期。为处理这一问题，3D打印技能及设备已使用到铸造职业，省去了模具制作环节，大大缩短了铸件交给周期。但3D打印技能使用在铸造上，现在还没有固定的流程，这大大限制了出产功率。针对这一现状，同享集团还在进即将3D打印砂型模具使用到铸造出产线上的探究。
